为了避免出纸定位发生偏差，产生横向裱贴不准的现象，在放置面纸、瓦楞纸的时候，位置需要左右对齐。如果机器上下链条位置没有调准；挡纸限位装置没有靠紧纸边固定住纸张，使纸堆左右窜动；
 
其次是机器、定位结构调整或保养不当，这个原因也会造成误差的出现。
 
送纸链条出现松动现象，使上下链条工作配合不一致就会出现纸边相撞击的现象。
 
当压纸钢板条对面纸的接触位置不对或间隙太大，其就无法减缓纸板高速运动时惯性冲力。
 
上/下滚压辊清洁不到位，聚积了一定量的胶液，就阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送。
 
机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅也会引起的纸板裱贴误差。
 
常见的问题二：裱贴后表面出现“搓板”现象
 
解决这个问题的方法，如下：
 
1.更换定量高的面纸，但会增加成本使得礼品包装盒的价格会提高一点。
 
2.提高玉米淀粉粘合剂的固含量，减少涂胶量，裱坑过程彩纸吸水少也改善这种现象。
 
3.保障面纸的直丝缕和瓦楞纸板成“十”裱合方向。
 
常见的问题三：裱坑后纸板翘曲
 
1.提高裱坑胶水的固含量并减少上胶量。因为当固含量越高时，胶水所含的水分就越少，而且涂胶量减少，使单位面积纸板吸收水分大量减少，就能达到改善翘曲的目的。
 
2.纸纹方向正确即面纸的直丝缕和瓦楞纸板呈“十”裱合。
 
3.堆叠方式要正确。
 
4.直接的办法就是在翘曲严重的纸板上施加一定的重压，使得纸板有所改善。
 
常见的问题四：包装产品出现脱层
 
当胶水中的有效粘合物质比例太低、胶水粘度太低就是粘接剂的质量不够好的表现，其就容易使包装脱层。也有是上胶量太少，需要认真检查胶水质量和上胶量。

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